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尾礦蒸養(yǎng)磚機(jī)

蒸養(yǎng)尾礦磚是一種新型的建筑用磚。它適用于多層混合結(jié)構(gòu)建筑的承重墻可以代替黏土燒結(jié)的實(shí)心磚。該磚坯是一種多功能齊備于一體的建筑用磚。

一、性能及原材料

　　尾礦蒸養(yǎng)磚機(jī)是以工業(yè)廢料尾礦、石灰為主要原料，摻入添加劑，經(jīng)原材料處理，配料消解，壓制成型，經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的普通尾礦磚，它分為標(biāo)磚、空心磚和盲孔磚;蒸壓尾礦磚是一種新型的節(jié)能建筑材料，它適用于多層混合結(jié)構(gòu)建筑的承重墻體，可以來(lái)代替黏土燒結(jié)實(shí)心磚。

　　尾礦蒸養(yǎng)磚機(jī)生產(chǎn)的磚是一種多功能齊備于一體的建筑材料,以防火、防潮、防化學(xué)腐蝕、抗風(fēng)化能力強(qiáng)而著稱，隔熱保溫、濕呼吸功能好,可調(diào)節(jié)室內(nèi)小環(huán)境;蠕動(dòng)變形小,能制成多種形狀、多種模數(shù)的制品,可滿足建筑各部位的需要,清潔、無(wú)毒，在使用完成后不會(huì)造成二次污染,并可能再利用。國(guó)外對(duì)燒結(jié)磚瓦物理、化學(xué)、生物功能以及同環(huán)境保護(hù)的內(nèi)在聯(lián)系進(jìn)行全面評(píng)價(jià)后,將尾礦蒸養(yǎng)磚機(jī)列入了綠色建材設(shè)備的應(yīng)用范疇。

二、設(shè)備性能特點(diǎn)

　　我公司生產(chǎn)的尾礦蒸養(yǎng)磚機(jī)全部選用先進(jìn)的液壓原件，與設(shè)計(jì)合理的泵站組件可實(shí)現(xiàn)連續(xù)正常工作，配裝不同模具可生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚、砌塊等;加裝機(jī)械手可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)工作，是生產(chǎn)尾礦蒸養(yǎng)磚、粉煤灰蒸壓磚、灰沙蒸壓磚和水泥磚的理想設(shè)備。

　　1、采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，厚實(shí)穩(wěn)定，重量超過(guò)國(guó)產(chǎn)同型號(hào)重量的30%，減震效果顯著;

　　2、采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，液晶觸摸屏調(diào)節(jié)參數(shù)，配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話;

　　3、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)具有自鎖功能，上一個(gè)動(dòng)作不到位，下一個(gè)動(dòng)作不能執(zhí)行，以免發(fā)生誤操作，損壞機(jī)器，通過(guò)電話線可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷;

　　4、機(jī)身采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼件和立柱，保證機(jī)身牢固防震，柱塞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確;

　　5、重心很低，成型臺(tái)面距地面486mm，保證90%余震進(jìn)入地面，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命;

　　6、同步性好，在機(jī)頭及拆模架上安裝可調(diào)同步擺臂，保證機(jī)頭及拆模誤差在+1mm以內(nèi);

　　7、產(chǎn)品種類(lèi)繁多，可配多套模具，同時(shí)生產(chǎn)空心砌塊、多排孔型車(chē)削、空心磚、路緣石、分塊、彩色路面磚、植草磚、水洗磚等產(chǎn)品。

三、技術(shù)參數(shù)

四、生產(chǎn)工藝

　　尾礦蒸養(yǎng)磚機(jī)與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成型工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，在機(jī)械制造業(yè)中得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。

　　1、在與尾礦混合配料之前，必須將大量生石灰碾碎并磨成生產(chǎn)過(guò)程所要求的細(xì)度，大塊生石灰通常被顎式破碎機(jī)壓碎，壓碎的石灰也需要磨碎，石灰是由球磨機(jī)研磨的;

　　2、混合料配合比設(shè)計(jì)

　　①尾礦蒸養(yǎng)磚混合料配合比應(yīng)符合下列要求

　　物理和機(jī)械性能，特別是抗壓強(qiáng)度的要求。一般要求抗壓強(qiáng)度在10MPa以上，并滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能要求。

　　b.磚成型時(shí)滿足混合料的塑性要求。

　　c.配合比應(yīng)盡量降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　②配合比尾礦設(shè)計(jì)計(jì)算：石灰=80:20

　　3、混合料的配制，在強(qiáng)制攪拌機(jī)中加入6%—9%的水，按混合比首次將生石灰和尾礦混合，將混合物一次性倒入消化箱，消化2-3小時(shí)后再混合，混合物的制備主要包括一次性混合、消化和第二次混合。

　　一次混合的目的是分散混合物的成分，增加接觸面積，均勻混合材料，增強(qiáng)化學(xué)吸附，水膜可以通過(guò)混合將固體顆粒的表面包裹起來(lái)，從而使水均勻地分布在混合物中，使石灰能夠更充分地消化，可以提高混合物的可加工性，提高塑性，并可以使產(chǎn)品的成型性能和物理性能得到改善，混合時(shí)間控制在1.8min左右，為了使石灰充分消化，在嚴(yán)寒季節(jié)可以采用加熱混合，即在混合的同時(shí)引入蒸汽價(jià)格壓力。需要注意的是，這部分蒸汽凝結(jié)的水應(yīng)扣除，以免在配合比中出現(xiàn)過(guò)多的水。

　　混合料的消化主要是指石灰的消化，即把生石灰變成熟石灰的過(guò)程，消化一般采用鋼倉(cāng)或混凝土倉(cāng)，采用間歇消化時(shí)，一般控制在2～3h，采用地面堆置消化時(shí)，由于散熱快，消化時(shí)間長(zhǎng)，一般需要8h以上。為了增加產(chǎn)量，有必要縮短生產(chǎn)周期，一般可采用提高混合料溫度、提高生石灰細(xì)度、適當(dāng)添加添加劑等方法，加速石灰的消化，從而提高成型磚的性能。

　　在消化(或老化)的混合物形成之前，必須用水再次攪拌。其目的是：一方面，部分水分經(jīng)消化后蒸發(fā)，使混合物含水量減少約3.5%，為了便于成型，必須用水第二次攪拌;另一方面，它可以使結(jié)塊的材料破碎，使材料更加均勻，塑性更好，有利于成型。提高產(chǎn)品性能。

　　4、成磚質(zhì)量要求：一是形狀、規(guī)格齊全，棱角整齊，表面光滑;二是不允許有層裂、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷;三是成型后磚的體積密度控制在1800-2100kg/m3范圍內(nèi)，單塊磚質(zhì)量控制在2700-3100g。

　　采用液壓尾礦蒸養(yǎng)磚機(jī)可生產(chǎn)磚坯，由于雙向加壓成型可提高磚坯各個(gè)方向的壓力強(qiáng)度，加上采用全自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)布料、壓制、成型、脫模、出磚的自動(dòng)化，大大提高蒸養(yǎng)磚的品質(zhì)。

　　5、在成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)在室溫下停磚一段時(shí)間，目的是使磚內(nèi)多余的水分蒸發(fā)掉，防止磚在加熱過(guò)程中因水分膨脹而開(kāi)裂;其次，由于靜止停止，可增加磚的強(qiáng)度，故提高產(chǎn)品強(qiáng)度;三是產(chǎn)品強(qiáng)度無(wú)法消化，成品混合物起到連續(xù)消化的作用，避免了蒸壓過(guò)程中養(yǎng)護(hù)溫度升高引起石灰快速消化膨脹而導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂，一般休息時(shí)間為2-3h。

五、尾礦蒸養(yǎng)磚機(jī)工作視頻

　　我公司在長(zhǎng)期生產(chǎn)尾礦蒸養(yǎng)磚機(jī)實(shí)踐中開(kāi)發(fā)出不同規(guī)格、不同產(chǎn)量的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同客戶的不同要求生產(chǎn)出是相應(yīng)的設(shè)備。歡迎各位參觀本公司，來(lái)電詳詢 0371—64409888

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