液壓油的選擇：

正確而合理地選擇液壓油，對液壓系統適應各種工作環境的能力、延長系統和元件的壽命、提高系統工作的可靠性都有重要的影響。

選擇液壓油時要考慮的因素如下表所示。

 

選擇液壓油液時考慮的因素
系統工作條件 方面的考慮	壓力范圍（潤滑性、承載能力） 　溫度范圍（黏度、黏溫特性、剪切損失、熱穩定性、氧化率、揮發度、低溫流動性）
油液質量 方面的考慮	物理化學指標 　對金屬和密封件的相容性 　過濾性能、吸斥水性能、吸氣性能、抗水解性能、對金屬的作用情況、去垢能力、防銹及抗腐蝕能力 　抗氧化穩定性 　剪切穩定性 　電學特性（耐電壓沖擊強度、介電強度、導電率、磁場中極化程度）
經濟性方面	價格及使用壽命 　維護、更換的難易程度
系統工作環境 方面的考慮	是否抗燃（閃點、燃點） 　抑制噪聲的能力（空氣溶解度、消泡性） 　廢液再生處理及環境污染要求 　毒性和氣味

 

在眾多的考慮因素中，最重要的因素是液壓油液的黏度。黏度太大，液流的壓力損失和發熱大，使系統效率下降；黏度太小，泄漏增大會使系統效率降低。因此應選擇使系統能正常、離效和可靠工作的油液黏度。

在液壓系統中，液壓泵的工作條件最為嚴峻，不但壓力大、轉速高及溫度高，而且油液被泵吸入和山泵壓出時要受到剪切作用，所以一般根據泵的要求來確定液壓油液的黏度。如下圖所示。

 

液壓泵用油液的黏度
名稱	黏度范圍（10-6m2/s）
	允許	更佳
葉片泵（1200r/min） 葉片泵（180r/min）	16～220 20～220	26～54 26～54
齒輪泵	4～220	25～54
徑向柱塞泵 軸向柱塞泵	10～65 4～76	16～48 16～47
螺桿泵	19～49

 

前面已經知道，油溫對粘度影響極大。因此，為了發揮液壓系統的更佳運轉效率.應依具體情況控制油溫，使泵和系統在油液的更佳黏度范圍內工作。過高的油溫不僅大大改變了油液的黏度，而且會使常溫下平和、穩定的油液變得帶腐蝕性，分解出不利于使用的成分，或因過址汽化而使液壓泵吸空，無法正常工作。

液壓油的選擇一般要經歷下述四個基本步驟：

（1） 定出所用油液的某些特性（黏度、密度、蒸汽壓、空氣溶解率、體積模量、攤燃性、溫度界限、壓力限、潤滑性、相容性、毒性等）的容許范圍。

（2）查看說明書，找出符合或基本符合上述各項特性要求的油液。

（3）進行綜合權衡，調整各方面的要求和參數。

（4）征詢油液制造廠的最終意見，定出所用液壓油的型號、標準。

液壓油的使用：

根據一定的要求來選擇或配制液壓油液之后，不能認為液壓系統工作介質的問題已全部解決了。事實上，使用不當還是會使油液的性質發生變化的。例如，通常以為油液在某一溫度和壓力時黏度是一定值，與流動情況無關，實際上油液被過度剪切后，黏度會顯著減小，因此在使用液壓油液時應注意：

（1）對長期使用的液壓油，氧化、熱穩定性是決定溫度界限的因素，因此應使液壓油液長期處于低于它開始氧化的溫度下工作。

（2）在貯存、搬運及加注過程中，應防止油液被污染。

（3）對油液定期抽樣檢驗，并建立定期換油制度。

（4）油箱的貯油量應充分，以利于系統散熱。

（5）保持系統的密封，一旦有泄漏，就應立即排除。