（一）污染的原因及危害

液壓油液中的污染物來源包括：液壓裝置組裝時殘留下來的污染物（如切屑、毛刺、型砂、磨粒、焊渣、鐵銹等）;從周圍環境混入的污染物（如空氣、塵埃、水滴等）;在工作過程中產生的污染物（如金屬微粒、銹斑、涂料剝離片、密封材料剝離片、水分、氣泡以及液壓油變質后的膠狀生成物等）。

固體顆粒使元件加速磨損，壽命縮短，使泵、閥性能下降，甚至使閥芯卡死，濾油器堵塞。水的侵入不僅會產生氣蝕，而且還將加速液壓油的氧化，并與添加劑起作用產生黏性膠質，堵塞濾油器。空氣的混入將降低液壓油的體積模量和潤滑性能，導致泵氣蝕及執行元件低速爬行。

（二）固體顆粒污染度的測定

液壓油液的污染度是指單位容積液壓油中固體顆粒污染物的含量（含量可用重量或顆粒數表示）。污染度的測定方法如下。

1．稱重法

把100ml的液壓油樣品進行真空過濾并烘干后，在高精度天平上稱出顆粒的重量，按標準定出污染等級。此法設備簡單、操作方法重復、精度高，但只能表示液壓油中顆粒污染物的總量，不能反映顆粒尺寸的大小及分布情況。適用于液壓油日常性的質量管理場合．

2．顆粒計數法

測定單位容積液壓油中含有某給定尺寸范圍的顆粒數。其測定方法有以下兩種：

（1）顯微鏡顆粒計數法。將100ml液壓油樣品進行真空過濾，并把得到的顆粒進行溶劑處理后，放在顯微鏡下，找出其尺寸大小及數量，然后依標準確定液壓油的污染度。此法的優點是能直接看到顆粒的種類、大小及數量，從而推測污染的原因；缺點是時間長，勞動強度大，精度低，且要求熟練的操作技術。`z

（2）自動顆粒計數法。利用光源照射液壓油樣品.時，根據液壓油中顆粒在光電傳感器上投影后所發出的脈沖信號來測定油液的污染度。由于信號的強弱和多少與顆粒的大小和數量有關，將測得的信號與標準顆粒產生的信號相比較，即可算出液壓油樣品顆粒的大小與數量。此法能自動計數，簡便、迅速、精準，可以及時從高壓管道中抽樣測定，因此得到了廣泛的應用，但這種方法不能直接觀察到污染物顆粒本身。

（三）液壓油液的污染控制

為了減少工作液體的污染，可采取以下措施：

（1）液壓元件在加工的每道工序后都應凈化，裝配后嚴格清洗。系統在組裝前，油箱和管路必須清洗。用機械方法除去殘渣和氧化物，然后進行酸洗。系統在組裝后，用系統工作時使用的液壓油（加熱后））進行全面清洗，不可用煤油清洗。系統沖洗時應設置高效濾油器，井啟動系統使元件動作，用銅錘敲打焊口和連接部位。

（2）在油箱呼吸孔上裝設高效空氣濾清器或采用隔離式油箱，防止塵土、磨料和冷卻水的侵入。液壓油必須通過濾油器注入系統。

（3）系統應設置過濾器，其過濾精度應根據系統的不同情況來選定。

（4）系統工作時，一般應將液壓油的溫度控制在65℃以下.液壓油溫度過高會加速氧化，產生各種生成物。

（5）系統中的液壓油應定期更換.在注入新的液壓油前。必須把整個系統清洗一次。