液壓磚機由液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、主機構(gòu)成，其中液壓系統(tǒng)是液壓磚機的重要組成部分，液壓系統(tǒng)的正確安裝對設(shè)備的性能和工作效率影響比較大，一般由廠家直接整體加工而成，在設(shè)備安裝調(diào)試后就可以直接工作，下面我們就來介紹下液壓磚機液壓系統(tǒng)的正確安裝步驟和注意事項。

　　液壓磚機液壓系統(tǒng)由液壓泵站、脫模閥組、壓力閥組、蓄能器閥組、泵源閥組、分配閥組、主油箱和連接管路組成，我們就來介紹下每一部分的安裝步驟。

一、液壓泵站安裝

　　液壓泵站是液壓磚機提供液壓能量的中心，主要由進口高壓可變活塞泵、獨立循環(huán)過濾器冷卻泵、板式散熱器、精濾油機和輔助油箱組成，液壓站上裝有溫度計，用于檢測液壓系統(tǒng)的油溫，當(dāng)油溫超過設(shè)定值時，液壓磚機自動停機，油溫下降后重新啟動，液壓站還設(shè)有濾芯堵塞報警裝置，當(dāng)濾芯堵塞時，報警裝置自動報警，通知更換濾芯。

　　液壓泵站采用整體吊裝安裝，吊裝時，要求使用起重量不小于5T的吊裝設(shè)備進行吊裝作業(yè)，起重鋼絲繩采用合格的軟帶吊裝，吊裝重量不小于5T，掛在泵站支架上的專用吊環(huán)上，吊裝時應(yīng)注意事項：不得將軟帶吊離液壓元件或管路較近;不得將吊帶直接連接到管路、電機等元件的吊環(huán)上;不得露出管路的油口，吊裝時閥組等液壓元件，防止吊裝時污染物侵入。

　　液壓泵站的安裝位置取決于主回油管的位置，液壓站與回油軟管連接后，應(yīng)保證回油軟管處于自然垂直狀態(tài)，不得扭曲或彎曲回油軟管，根據(jù)回油管的位置進行定位后，將高壓油出油管、配油缸的油管與空缸油管連接起來，泵站就位后，用膨脹螺栓固定泵站支架的四個固定孔。

二、脫模閥組安裝

　　使用起重量大于500kg的起重設(shè)備和吊索鎖來提升泄壓閥組，起吊時，必須用吊環(huán)螺栓起吊，嚴禁將繩索纏繞在液壓元件上，以保證油口不外露，將釋放閥總成安裝到上橫梁后部的下部，卸壓閥總成安裝后，連接管路。

　　注意事項：軟管連接處是否有交叉摩擦，檢查脫模閥組各部件是否松動。

三、壓力閥組安裝

　　采用起重量大于500kg的起重設(shè)備和吊鎖吊起壓力閥組，起吊時必須用吊環(huán)螺栓起吊，嚴禁將繩索纏繞在液壓元件上，以保證油口不外露，將壓力閥總成安裝在上橫梁的上背部，壓力閥組安裝完畢后，連接好所有管路，注意所有軟管的連接，避免交叉碰撞現(xiàn)象，檢查壓緊閥芯是否松動。

四、蓄能器閥塊安裝

　　作為輔助動力源，調(diào)節(jié)液壓能量在沖壓循環(huán)各階段的合理分配，達到節(jié)能增效的目的;同時為各液壓缸提供動力源，使其在意外停電時能回到安全位置，蓄能器閥組由左蓄能器閥組和右蓄能器閥組組成，安裝蓄能器閥總成時，注意區(qū)分左右蓄能器閥總成，提升蓄能器閥組時，請使用提升重量大于500kg的提升裝置和吊索鎖來提升蓄能器閥組，提升時蓄電池應(yīng)與其它物體嚴格碰撞。

五、壓力控制閥組和分配控制閥組

　　壓力控制閥組用來調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力，布料控制閥組用來控制布料機構(gòu)的前進后退動作，壓力控制閥組和布料碼坯控制閥組集成在泵站上，無需單獨安裝。

六、泵源閥組和分配閥組

　　泵源閥組用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力;分配閥組用于控制進料小車的前后動作，泵源閥組和分配閥組集成在泵站內(nèi)，不單獨安裝。

七、主油箱及連接管路

　　實現(xiàn)閥組間液壓介質(zhì)和液壓能量的傳輸和存儲，主油箱為液壓系統(tǒng)儲存液壓油的輔助部件，同時在工作循環(huán)中起到冷卻油的作用，主油箱安裝在主機上橫梁頂部，是一個上充氣罐，油箱工作時，始終通過空氣控制柜充入0.05-0.15mpa壓縮空氣，當(dāng)主活塞快速向下時，液壓油通過充油閥快速添加到主活塞的上腔中，回油管用于連接泵站主油箱和副油箱;回油管安裝時應(yīng)處于自然垂直狀態(tài)，回油管不允許有扭轉(zhuǎn)、彎曲等現(xiàn)象。

　　液壓磚機發(fā)貨到客戶現(xiàn)場后，應(yīng)該先檢查液壓系統(tǒng)及部件是否缺少或損壞，然后按照以上步驟進行安裝，安裝過程中應(yīng)進行咨詢檢查，上個部件安裝正確無誤的情況下再安裝下個部件。