型材表面處理的9大技術你知道嗎?

　　型材表面處理不同的需要有不同的表面處理。常見的鋁合金和鋁型材有噴涂、電鍍、拉絲、噴砂、陽極、鈍化、氧化膜、拋光等表面處理。

　　1、鈍化：將金屬表面轉變成不易氧化的狀態，延緩金屬腐蝕速度的方法。

　　2、陽極氧化：是利用電解原理在某些金屬表面鍍上一層薄薄的其他金屬或合金的工藝。刷鍍適用于局部電鍍或修復，滾鍍適用于緊固件、墊圈、銷釘等小零件。

　　型材表面處理通過電鍍，可以在機械產品上獲得裝飾性保護和各種功能性表面層，也可以修復磨損和加工不正確的零件。電鍍液包括酸、堿、酸性和中性鉻混合液。無論采用何種電鍍方式，與被鍍產品和鍍液接觸的鍍槽、掛架都應具有一定的通用性。

　　3、噴涂：用于設備的外部保護和裝飾，通常以氧化為基礎。鋁型材在涂裝前應進行預處理，使涂層與工件結合牢固。一般有三種方法：(1)磷化(磷酸鹽法)，(2)鍍鉻(無鉻)，(3)化學氧化。

　　4、噴砂主要用于表面清潔。噴漆前噴砂(噴漆或噴塑)可以增加表面粗糙度，有助于提高附著力，但貢獻有限，不如化學涂層預處理。

　　5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米，多孔、柔軟，具有良好的吸附性能。可用作有機涂層的底層，但其耐磨性和耐腐蝕性不如陽極。氧化膜。

　　6、鋁及鋁合金的化學氧化工藝：按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

　　型材表面處理導電氧化(鉻酸鹽轉化涂層) - 用于需要保護和導電的地方。

　　7、著色：鋁的著色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化著色工藝，一種是鋁電泳著色工藝。在氧化膜上形成各種顏色以滿足一定的使用要求。例如，光學儀器零件通常是黑色的，獎牌是金色的。

　　8、化學拋光：型材表面處理是利用鋁及鋁合金在酸性或堿性電解液中的選擇性自溶解，對表面進行整平拋光，以降低其表面粗糙度和PH值的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、無需電源、不受工件尺寸限制、拋光速度快、加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量影響很大。純度越高，拋光質量越好，反之亦然。

　　9、電化學氧化：鋁及鋁合金的化學氧化處理設備操作簡單，操作方便，生產效率高，不耗電，應用范圍廣，不受零件尺寸和形狀的限制。氧化膜的厚度約為5至20微米(硬質陽極氧化膜的厚度可達60至200微米)。硬度高，耐熱性和絕緣性好，耐腐蝕性高于化學氧化膜。良好的吸附能力。